Größte hochpräzise Drahterodiermaschine mit XY-Verfahrweg

Modell	HB1600
Maschinenkörper	Tischstrich	1600x1200 mm
	Durchmesser des Elektrodendrahtes	φ 0,10-φ0,25 mm
	Drahtgeschwindigkeit	1,18–11,8 m/s
	Nettogewicht / Bruttogewicht	10000 kg/10600 kg
	Maschinengröße	4180x3460mm
	Ausgestattet mit Steigpedal 4715x4020mm
Werkstück	Max. Schnittstärke	600 mm/1000 mm (optional)
	Max. Schneidkegel	20°/ 100mm
	Max. Werkstückgröße	2400x1540x600/1000mm
	Max. Werkstückgewicht	8000kg
Arbeitsflüssigkeitstank	Genauigkeit der Filtration	0,01 mm
	Kapazität	200L
	Mehrfaches Filtersystem
Impulsstromversorgung	Max. Schnittgeschwindigkeit	≥300mm²/min
	Bestes Oberflächenfinish	Ra≤0,6μm
	Max. Aktuell	12A
CNC-System	15-Zoll-LCD-Display, importiertes AC-Servosystem, Wechselrichter
	USB- und J45-Anschluss, Datenaustausch über LAN und Flash-Disk
	Internationaler Standard-ISO-Code zur Steuerung des Programms
	Auf allen vier Achsen kann eine Pitchkompensation erreicht werden
	Manuelle Steuerung
	Die Sprache kann Chinesisch oder Englisch sein
	Urheberrechtlich geschütztes Windows-Formular
	Titanbearbeitung (Standard), Aluminiumschneiden (optional)
	Numerische Steuerung der Z-Achse
	Automatische Öleinspritzung
	Antikollisionsfunktion für den Unterarm
Stromversorgung	Leistung 3-380 V ± 10 % 50 ± 1 Hz
	Umgebungstemperatur 10~35℃
	Stromverbrauch 1,5 KVA

Mit der brandneuen Mitteldrahtschneidemaschine HB1600 für große Proben können Sie in Ihrer Karriere für Furore sorgen! SanGuang hat die langsame Messingdrahtschneidetechnologie erneut perfekt in die HB-Großprobenserie servogesteuerter NC-Mitteldrahtschneidemaschinen integriert und dabei hochpräzise Mehrfachschneidetechnologie kombiniert, um beispiellose Verarbeitungsmöglichkeiten zu erreichen. Jetzt sind Sie nicht mehr durch das Gewicht und die Größe der Werkstücke eingeschränkt. Die HB-Großprobenserie erweitert Ihr Geschäft!

Die Y-Achse ist bei einem T-förmigen Tischlayout hinter der X-Achse platziert, was die Zugänglichkeit der gesamten Tischoberfläche verbessert. Der separate Bettrahmen besteht aus starren Hartverbindungen, um sicherzustellen, dass die rechtwinklige YX-Achsenplatte dauerhaft unverändert bleibt. Es verfügt über einen großen Federweg und eine große Höhe (600/1000 optional), ist mit einer Leiterstufe ausgestattet und das Blechdesign des Bettrahmens verfügt über einen Trittbereich für eine einfache Bedienung.

Die supergroße Ladekapazität

Dies stellt sicher, dass die Maschine einem maximalen Gewicht von 8 Tonnen standhält. Der T-förmige Bettrahmen, der Tisch, die Säule und andere wichtige Gussteile werden mithilfe der hochfesten Harzsandgusstechnologie hergestellt, wobei die gesamte Konstruktion zu einem großen, dickwandigen kastenförmigen Gussstück verarbeitet wird. Das Innere des Bettrahmens ist mit mehreren vertikalen Trennrippen ausgestattet, die von oben nach unten verlaufen und dem Bettrahmen genügend Steifigkeit und Festigkeit verleihen!

Es werden importierte Hochlast-Führungsschienen mit verlängerter Spannung verwendet, die die kontinuierliche Bearbeitung schwerer Teile und großer Formen mit einem Gewicht von bis zu 8 Tonnen gewährleisten können. Es kann das Basisschneiden von 3D-Metalldruckteilen in einer Aufspannung durchführen.

Die Fünfachser verwenden importierte Hochleistungs-AC-Servomotoren, die von importierten Kupplungsgelenken angetrieben werden, um eine reibungslose Übertragung mit der importierten Schraube zu erreichen, wodurch die Übertragungsgenauigkeit effektiv verbessert und Rückwärtsfehler vermieden werden. Gleichzeitig wird eine Antikollisionsfunktion für den Unterarm hinzugefügt, um Schäden an der Werkzeugmaschine aus technischen Gründen, beispielsweise durch versehentliche Bedienung, zu verhindern.

Der Tisch ist mit einer beweglichen modularen Spannvorrichtung ausgestattet, die in mehrere Positionen bewegt werden kann, um eine Installation und Spannung entsprechend der tatsächlichen Situation des Werkstücks zu erreichen.

Die elektrische Schutztür des Wassertanks, die mit nur einem Schlüssel angehoben werden kann, bietet umfassenden Schutz vor Spritzern und Tropfen von Schneidflüssigkeit. Die dreiseitige Öffnung ermöglicht einen ungehinderten Betrieb und das Be- und Entladen von Werkstücken.

Der 200-Liter-Kühlmitteltank mit großem Fassungsvermögen und mehrstufiger Filterung kann den Temperaturanstieg des Kühlmittels wirksam reduzieren. Es bietet eine Garantie dafür, dass sich große Teile aufgrund längerer Erodierbearbeitung nicht ausdehnen. Es verwendet eine automatische Schmiervorrichtung und einen Mehrpunkt-Mengenverteiler, um sicherzustellen, dass jede automatische Schmierung ausreichend Schmieröl an die Schmierstelle liefern kann. Das Altöl wird über den Ölsammelkreislauf gesammelt, um sicherzustellen, dass keine Verschmutzung auf dem Boden entsteht.

Kontrollsystem​ ​​

Die zukunftsweisende Designphilosophie des Steuerungssystems und der umfassende Einsatz der Slow-Wire-Technologie sorgen für eine beispiellose Verarbeitungsleistung und erreichen Verarbeitungszuverlässigkeit und -konsistenz auf der Grundlage einer hohen Effizienz.

1. Leistungsstarkes Impulsnetzteil

Eine effiziente und energiesparende Impulsstromversorgung, die die Maschinenleistung deutlich steigert, mit maximaler Schnitteffizienz von bis zu 300 mm²/min und optimaler Oberflächenrauheit von Ra≤0,6 μm, bei einer 30 % Reduzierung des Energieverbrauchs im Vergleich zu älteren Modellen.

2 Vier-Achsen-AC-Servosteuerung (XYUV).

Vierachsiger (X, Y, U und V) AC-Servo mit integrierter Drahtschneidetechnologie mit niedriger Geschwindigkeit und in Kombination mit einer vierachsigen Kugelumlaufspindel und Linearführung bietet eine beispiellose Genauigkeitsgarantie und verbessert die Leistung bei der Kegelbearbeitung erheblich.

3 Einzigartige nicht-elektrolytische Stromversorgungstechnologie

Die nicht-elektrolytische Hochgeschwindigkeitsstromversorgung verhindert elektrolytische Korrosion, verhindert eine „erweichte Schicht“ und verbessert die Oberflächenqualität.

4 Visuelles und intelligentes Mensch-Maschine-Interaktionssystem

• Parallelkompensation, Freiwinkeleinstellung, Programmbild, Eckenoptimierung, Skalierung und weitere Superfunktionen erleichtern die Bedienung.

• Die Daten zur Laserentfernungskalibrierung und Neigungskompensation stehen in Echtzeit zur Verfügung.

• X-Achse und Y-Achse können beliebig ausgetauscht werden, um sich an unterschiedliche Bearbeitungszustände und Arbeitsgewohnheiten anzupassen. Die Bewegungsgeschwindigkeit des Kabelcontrollers ist frei einstellbar.

• Integrierte Programmiergrafiken. Automatisch erstellte Bearbeitungscodeprogramme und mehrere CPU-Funktionen ermöglichen eine gleichzeitige Bearbeitung und Programmierung.

• Multikoordinatensystem-Funktionsscan zum schnellen Wechseln zwischen Werkstücken.

• Die Verfolgung von Bearbeitungsinformationen und die Bearbeitungsüberwachung gewährleisten einen sicheren mannlosen Betrieb