가장 큰 XY 이동 고정밀 와이어 절단 EDM

모델	HB1600
기계 본체	테이블 스트로크	1600x1200mm
	전극선 직경	Φ0.10~Φ0.25mm
	와이어 속도	1.18-11.8m/초
	순중량 / 총중량	10000kg/10600kg
	기계 크기	4180x3460mm
	클라이밍 페달 4715x4020mm 장착
공작물	최대. 절단 두께	600mm/1000mm(선택)
	최대. 절단 테이퍼	20°/100mm
	최대. 공작물 크기	2400x1540x600/1000mm
	최대. 공작물 무게	8000kg
작동 유체 탱크	여과 정확도	0.01mm
	용량	200L
	다중 여과 시스템
펄스 전원 공급 장치	최대. 절단 속도	≥300mm²/분
	최고의 표면 마감	Ra≤0.6μm
	최대. 현재의	12A
CNC 시스템	15인치 LCD 디스플레이, 수입 AC 서보 시스템, 인버터
	USB 및 J45 포트, LAN 및 플래시 디스크로 데이터 교환
	프로그램을 제어하기 위한 국제 표준 ISO 코드
	4개 축 모두에서 피치 보상이 가능합니다.
	수동 제어
	언어는 중국어 또는 영어가 가능합니다.
	저작권이 있는 Windows 양식
	티타늄 가공(표준), 알루미늄 절단(옵션)
	Z축 수치 제어
	자동 오일 주입
	하완 충돌 방지 기능
전원공급장치	전원 3-380V±10% 50±1Hz
	환경온도 10~35℃
	전력 소비 1.5KVA

새로운 HB1600 대형 시편 중간 와이어 절단기는 귀하의 경력에 ​​큰 성공을 거두는 데 도움이 됩니다! SanGuang은 다시 한번 저속 황동 와이어 절단 기술을 서보 제어식 NC 중간 와이어 절단기의 HB 대형 시편 시리즈에 완벽하게 통합하고 고정밀 다중 절단 기술을 결합하여 전례 없는 처리 능력을 달성했습니다. 이제 더 이상 작업물의 무게와 크기로 인해 제한을 받지 않게 됩니다. HB 대형 시편 시리즈로 귀하의 비즈니스가 확장됩니다!

Y축은 T자형 테이블 레이아웃에서 X축 뒤에 배치되어 테이블 표면 전체에 대한 접근성을 향상시킵니다. 별도의 침대 프레임은 YX 축 직각 플레이트가 영구적으로 변경되지 않도록 견고한 단단한 연결로 만들어졌습니다. 넓은 이동 거리와 높이(600/1000 옵션)로 사다리 계단이 제공되며, 침대 프레임 판금 설계에는 계단 영역이 있어 조작이 쉽습니다.

초대형 부하 용량

기계는 최대 8톤의 무게를 견딜 수 있으며, T자형 침대 프레임 테이블, 기둥 및 기타 주요 주물은 고강도 수지 사형 주조 기술을 사용하여 만들어지며 전체 디자인은 크고 두꺼운 벽의 상자형 주물로 만들어집니다. 침대 프레임 내부는 위에서 아래로 이어지는 여러 개의 수직 분할 리브로 디자인되어 침대 프레임에 충분한 견고성과 강도를 제공합니다!

수입된 고하중 확장 인장 가이드 레일을 채택하여 최대 8톤 무게의 무거운 부품과 대형 금형의 지속적인 처리를 보장할 수 있습니다. 한 번의 설정으로 3D 금속 인쇄 부품의 베이스 절단을 완료할 수 있습니다.

5축은 수입된 커플링 조인트로 구동되는 수입된 고출력 AC 서보 모터를 사용하여 수입된 나사로 마찰 없는 전달을 달성하고 전달 정확도를 효과적으로 개선하고 역방향 오류를 제거합니다. 동시에 우발적인 작동 등 기술적인 이유로 공작기계가 손상되는 것을 방지하기 위해 하부 암 충돌 방지 기능을 추가합니다.

테이블에는 공작물의 실제 상황에 따라 설치 및 클램핑을 달성하기 위해 여러 위치로 이동할 수 있는 이동식 모듈형 클램핑 장치가 장착되어 있습니다.

원키 승강형 전기 물탱크 가드 도어는 절삭유의 튀거나 떨어지는 것을 완벽하게 보호하며, 3면 개방형 설계로 방해받지 않는 작업 및 작업물 로드/언로드가 가능합니다.

200L 대용량 다단계 여과 냉각수 탱크는 냉각수의 온도 상승을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 장기간의 EDM 처리로 인해 대형 부품이 팽창하는 것을 방지하는 보증을 제공합니다. 자동 윤활 장치와 다점 정량 분배기를 사용하여 모든 자동 윤활이 윤활 지점에 충분한 윤활유를 전달할 수 있도록 합니다. 폐유는 오일 수집 회로를 통해 수집되어 토양에 오염이 없는지 확인합니다.

제어 ​ 시스템​

제어 시스템의 미래 지향적인 설계 철학과 저속 배선 기술의 광범위한 사용은 전례 없는 처리 성능을 제공하여 고효율을 기반으로 처리 신뢰성과 일관성을 달성합니다.

1. 강력한 펄스 전원 공급 장치

최대 절단 효율은 최대 300mm²/min이고 최적의 표면 거칠기는 Ra≤0.6μm로 기계 성능을 크게 향상시키는 효율적이고 에너지 절약형 펄스 전원 공급 장치로 기존 모델에 비해 에너지 소비를 30% 줄입니다.

2개의 4축(XYUV) AC 서보 제어

저속 와이어 커팅 기술을 통합하고 4축 볼 스크류 및 리니어 가이드와 결합된 4축(X, Y, U 및 V) AC 서보는 전례 없는 정확도를 보장하고 테이퍼 가공 성능을 크게 향상시킵니다.

3 독보적인 무전해 전원 공급 기술

고속 무전해 전원 공급 장치는 전해 부식을 억제하고 '연화층'을 방지하며 표면 품질을 향상시킵니다.

4 시각적이고 지능적인 인간-기계 대화형 시스템

• 평행 보상, 여유각 설정, 프로그램 이미지, 코너 최적화, 스케일링 및 기타 슈퍼 기능을 통해 작업이 쉬워집니다.

• 레이저 거리 조정 및 피치 보상 데이터는 실시간으로 공개됩니다.

• 다양한 가공 상태와 작업 습관에 맞게 X축과 Y축을 무작위로 교체할 수 있습니다. 와이어 컨트롤러의 이동 속도는 자유롭게 설정됩니다.

• 프로그래밍 그래픽이 내장되어 있습니다. 자동으로 준비된 가공 코드 프로그램과 다중 CPU 기능으로 동시 가공과 프로그래밍이 가능합니다.

• 다중 좌표계 기능 스캔으로 공작물 간을 빠르게 전환합니다.

• 가공정보 추적 및 가공 모니터링으로 안전한 무인작업 보장