5-Achsen-CNC-Drahterodiermaschine mit guter Oberflächengüte

Modell	HB400X
Maschinenkörper	X/Y-Reise	400×300mm
	Durchmesser des Elektrodendrahtes	φ 0,10-φ0,25 mm
	Drahtgeschwindigkeit	1,18–11,8 m/s
	Nettogewicht / Bruttogewicht	1900 kg/2500 kg
	Maschinendimension	L2020x B1700mm
Werkstück	Max. Schnittstärke	300mm
	Max. Schneidkegel	±10°/ 100mm
	Max. Werkstückgröße	930 mm * 550 mm * 300 mm
	Max. Werkstückgewicht	500 kg
Arbeitsflüssigkeitstank	Genauigkeit der Filtration	0,01 mm
	Kapazität	130L
	Arbeitsweise	Mehrfaches Filtersystem
Impulsstromversorgung	Max. Schnittgeschwindigkeit	≥300mm²/min
	Bestes Oberflächenfinish	Ra≤0,4μm
	Max. Strom	12A
CNC-Stromversorgungssystem	Hardwarekonfigurationen	Linearmotor, vollständig geschlossene Gitterskala, importierter Frequenzumrichter
	Anschlussport	USB, LAN
	Programmcode	ISO-Code
	Achsennummern	4-Achsen-Simultansteuerung, Pitch-Kompensation realisieren
	Joy-Stick	Standard
	Sprache	Chinesisch, Englisch, Koreanisch, Japanisch
	Aluminiumbearbeitung	Option
	Titanbearbeitung	Standard
	Numerische Steuerung der Z-Achse	Standard
Stromversorgung	Leistung	3~380V+10% 50±10Hz
	Umgebungstemperatur	10~35℃
	Stromverbrauch	1,5 KVA

Beste Oberflächenrauheit ≤Ra0,4μm

Maximale Effizienz bis zu 300 mm²/min

Nichtelektrolytische Stromversorgungstechnologie

Vier Achsen (X, Y, U, V) AC-Servo kombiniert mit vier Achsen importierter Kugelumlaufspindel und Linerführung, die die Genauigkeit garantieren.

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Unabhängige Anordnung der X- und Y-Achse, mit UV…. um die hohe Genauigkeit zu gewährleisten. Dickwandige Gussteile mit Versteifungskonfiguration vermeiden Karosserieverformungen.

• LED-Leuchte mit Betriebsanzeige, sodass Sie jederzeit den Betriebszustand des Geräts überprüfen können.

• Die zentrale Schmierung der Schrauben der Führungsschienen sorgt für eine saubere und aufgeräumte Werkstatt.

• Nichtelektrolytische Hochgeschwindigkeitsleistung zur Hemmung der elektrolytischen Korrosion, zur Verhinderung der Bildung einer „erweichenden Schicht“ und zur Verbesserung der Oberflächenqualität

• Das importierte AC-Servosystem ermöglicht eine schnellere Schnittgeschwindigkeit und eine höhere Präzision

Betriebssystem

Integrierte Programmiergrafiken und automatisch erstellte Bearbeitungscodeprogramme. Die Multi-CPU-Funktion ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung und Programmierung.

Parallelkompensation, Freiwinkeleinstellung, Programmbild, Eckenoptimierung, Skalierung und weitere Funktionen geöffnet.

Laser-Entfernungskalibrierung und Pitch-Kompensationsdaten werden in Echtzeit angezeigt.

Mehrere Koordinatensysteme können schnell zwischen Werkstücken wechseln.

Tauschen Sie die X- und Y-Achse nach dem Zufallsprinzip aus, um unterschiedliche Bearbeitungszustände anzupassen. Stellen Sie die Bewegungsgeschwindigkeit des Kabel-Controllers frei ein.

Zeichnen Sie Informationen zur Bearbeitungsverfolgung auf, um die Bearbeitung während des unbemannten Betriebs zu überwachen und so die Sicherheit zu gewährleisten.