Самый крупный высокоточный проволочный электроэрозионный станок с перемещением по XY

Модель	НВ1600
Корпус машины	Ход стола	1600х1200 мм
	Диаметр электродной проволоки	φ 0,10-φ0,25 мм
	Скорость проволоки	1,18-11,8 м/с
	Вес нетто/вес брутто	10000 кг/10600 кг
	Размер машины	4180x3460 мм
	Оборудован подъемной педалью 4715x4020 мм.
Заготовка	Макс. толщина резки	600 мм/1000 мм (опционально)
	Макс. режущий конус	20°/100 мм
	Макс. размер заготовки	2400х1540х600/1000мм
	Макс. вес заготовки	8000 кг
Резервуар для рабочей жидкости	Точность фильтрации	0,01 мм
	Емкость	200L
	Множественная система фильтрации
Импульсный источник питания	Макс. Скорость резания	≥300 мм⊃2;/мин
	Лучшая обработка поверхности	Ра≤0,6 мкм
	Макс. Текущий	12А
система ЧПУ	15-дюймовый ЖК-дисплей, импортная сервосистема переменного тока, инвертор
	Порт USB и J45, обмен данными по локальной сети и флэш-диску
	Международный стандартный код ISO для программы управления
	Компенсация шага может быть достигнута по всем четырем осям.
	Ручное управление
	Язык может быть китайским или английским
	Форма Windows, защищенная авторскими правами
	Обработка титана (стандартно), резка алюминия (опционально)
	Цифровое управление по оси Z
	Автоматический впрыск масла
	Функция предотвращения столкновений нижнего рычага
Источник питания	Мощность 3–380 В ± 10 %, 50 ± 1 Гц.
	Температура окружающей среды 10~35℃
	Потребляемая мощность 1,5 кВА

Совершенно новый станок для резки средней проволоки больших образцов HB1600 поможет вам добиться большого успеха в вашей карьере! SanGuang в очередной раз прекрасно интегрировала технологию медленной резки латунной проволоки в серию станков для резки средней проволоки с ЧПУ для крупных образцов серии HB с сервоуправлением, сочетая в себе высокоточную технологию многократной резки для достижения беспрецедентных возможностей обработки. Теперь вы больше не будете ограничены в весе и размерах заготовок. Серия крупногабаритных изделий HB расширяет ваш бизнес!

Ось Y расположена позади оси X в Т-образной компоновке стола, что улучшает доступность всей поверхности стола. Отдельный каркас станины состоит из жестких жестких соединений, обеспечивающих постоянное неизменение прямоугольной пластины оси YX. Обладая большим ходом и высотой (600/1000 опционально), он оснащен лестницей, а конструкция каркаса кровати из листового металла имеет ступеньку для удобства работы.

Сверхбольшая грузоподъемность

Это гарантирует, что машина выдерживает максимальный вес 8 тонн, а стол Т-образной станины, колонна и другие ответственные отливки изготавливаются по технологии литья в песчаные формы из высокопрочной смолы, при этом вся конструкция превращается в крупную толстостенную отливку коробчатого типа. Внутренняя часть каркаса кровати спроектирована с несколькими вертикальными разделительными ребрами, идущими сверху вниз, что обеспечивает достаточную жесткость и прочность каркаса кровати!

Он использует импортные направляющие с удлиненным натяжением, рассчитанные на большие нагрузки, которые могут обеспечить непрерывную обработку тяжелых деталей и больших форм весом до 8 тонн. Он может выполнить базовую резку металлических 3D-напечатанных деталей за одну установку.

В пятиосном механизме используются импортные мощные серводвигатели переменного тока, приводимые в движение импортными соединительными муфтами, что обеспечивает передачу без трения с помощью импортного винта, что эффективно повышает точность передачи и устраняет ошибки обратного хода. В то же время добавлена ​​функция предотвращения столкновений нижнего рычага, чтобы предотвратить повреждение станка по техническим причинам, таким как случайное срабатывание.

Стол оснащен подвижным модульным зажимным устройством, которое можно перемещать в несколько положений для обеспечения установки и зажима в соответствии с фактическим положением заготовки.

Подъемная электрическая дверца резервуара для воды с одним ключом обеспечивает полную защиту от брызг и капель смазочно-охлаждающей жидкости, а конструкция открывания с трех сторон обеспечивает беспрепятственную работу и загрузку/выгрузку заготовок.

Бак охлаждающей жидкости большой емкости с многоступенчатой ​​фильтрацией емкостью 200 л может эффективно снизить повышение температуры охлаждающей жидкости; это дает гарантию предотвращения расширения крупных деталей из-за длительной электроэрозионной обработки. Он использует автоматическое смазочное устройство и многоточечный количественный распределитель, чтобы гарантировать, что каждая автоматическая смазка может доставлять достаточное количество смазочного масла к точке смазки. Отработанное масло собирается через систему сбора масла, чтобы гарантировать отсутствие загрязнения на земле.

Система управления ​​

Перспективная философия проектирования системы управления и широкое использование технологии медленной проводки обеспечивают беспрецедентную производительность обработки, обеспечивая надежность и согласованность обработки на основе высокой эффективности.

1. Мощный импульсный источник питания.

Эффективный и энергосберегающий импульсный источник питания, который значительно повышает производительность станка: максимальная скорость резки до 300 мм⊃2;/мин и оптимальная шероховатость поверхности Ra≤0,6 мкм, а также снижение энергопотребления на 30 % по сравнению со старыми моделями.

2 четырехосных (XYUV) сервопривода переменного тока

Четырехосевой (X, Y, U и V) сервопривод переменного тока, объединяющий технологию низкоскоростной резки проволоки в сочетании с четырехосным ШВП и линейной направляющей, обеспечивает беспрецедентную гарантию точности и существенно улучшает производительность обработки конусов.

3 Уникальная неэлектролитическая технология питания

Высокоскоростной неэлектролитический источник питания препятствует электролитической коррозии, предотвращает появление «размягченного слоя» и улучшает качество поверхности.

4 Визуальная и интеллектуальная интерактивная человеко-машинная система

• Параллельная компенсация, настройка угла зазора, программное изображение, оптимизация углов, масштабирование и другие суперфункции упрощают работу.

• Данные калибровки лазерной дальности и компенсации шага доступны в режиме реального времени.

• Ось X и ось Y можно произвольно менять местами для адаптации к различным режимам обработки и режимам работы. Скорость движения проводного контроллера настраивается свободно.

• Встроенная программная графика. автоматически подготовленные программы обработки кода и несколько функций ЦП обеспечивают одновременную обработку и программирование.

• Многокоординатная система с функцией сканирования позволяет быстро переключаться между заготовками.

• Отслеживание информации об обработке и мониторинг обработки обеспечивают безопасную работу без участия оператора.