最大のXYトラベル高精度ワイヤカット放電加工機

モデル	HB1600
機械本体	テーブルストローク	1600×1200mm
	電極線径	φ0.10～φ0.25mm
	ワイヤ速度	1.18～11.8m/秒
	正味重量 / 総重量	10000kg/10600kg
	機械サイズ	4180×3460mm
	クライミングペダル装備 4715x4020mm
ワーク	最大。切断厚さ	600mm/1000mm(オプション)
	最大。切削テーパ	20°/100mm
	最大。ワークサイズ	2400×1540×600/1000mm
	最大。ワーク重量	8000kg
作動液タンク	ろ過精度	0.01mm
	容量	200L
	多重濾過システム
パルス電源	最大。切断速度	≥300mm²/分
	最高の表面仕上げ	Ra≦0.6μm
	最大。現在	12A
CNCシステム	15インチLCDディスプレイ、輸入ACサーボシステム、インバーター
	USB & J45 ポート、LAN & フラッシュディスクによるデータ交換
	プログラムを制御するための国際標準 ISO コード
	ピッチ補正は 4 軸すべてで実現可能
	手動制御
	言語は中国語または英語です
	著作権で保護された Windows フォーム
	チタン加工（標準）、アルミ切削（オプション）
	Z軸数値制御
	自動オイル注入
	ロアアーム衝突防止機能
電源	電源 3-380V±10% 50±1Hz
	環境温度 10～35℃
	消費電力 1.5KVA

最新の HB1600 大型試験片ミドル ワイヤー切断機は、あなたのキャリアに大きな飛躍をもたらすのに役立ちます。 SanGuang は、低速真鍮ワイヤ切断技術をサーボ制御 NC ミドルワイヤ切断機 HB 大型試験片シリーズに再び完全に統合し、高精度のマルチ切断技術を組み合わせて前例のない処理能力を実現しました。これで、ワークピースの重量やサイズに制限されなくなります。 HB大型標本シリーズでビジネスが広がります！

Y 軸は T 字型のテーブル レイアウトで X 軸の後ろに配置され、テーブル表面全体でのアクセス性が向上しています。別個のベッド フレームは、YX 軸直角プレートが永続的に変化しないことを保証するために、堅固なハード接続で作られています。大きな移動量と高さ（600/1000 オプション）を備え、ラダーステップが付属しており、ベッドフレームの板金デザインには操作が簡単なステップエリアがあります。

超大耐荷重

最大耐荷重8トンを実現し、T字型ベッドフレームのテーブルやコラムなど重要な鋳物は高強度レジン砂型鋳造技術を用いて製作され、全体が大型の厚肉箱型鋳物で作られています。ベッドフレーム内部は上から下まで複数の縦分割リブを設計しており、ベッドフレームの剛性と強度を十分に確保しています！

輸入された高荷重拡張テンションガイドレールを採用しており、最大8トンの重量部品や大型金型の連続加工を保証します。 3D メタルプリント部品のベースカットを 1 回のセットアップで完了できます。

5 軸は、輸入されたカップリングジョイントによって駆動される輸入された高出力 AC サーボモーターを使用し、輸入されたネジによる摩擦のない伝達を実現し、伝達精度を効果的に向上させ、逆エラーを排除します。同時に、ロアアーム衝突防止機能を追加し、誤操作などの技術的理由による工作機械の損傷を防止します。

テーブルには可動モジュール式クランプ装置が装備されており、ワークの実際の状況に応じて設置とクランプを行うために複数の位置に移動できます。

ワンキー昇降式電動水タンクガードドアは切削液の飛沫・滴下を完全に防ぎ、三面開口設計により邪魔にならずに作業やワークの出し入れが可能です。

200Lの大容量多段濾過クーラントタンクにより、クーラントの温度上昇を効果的に低減できます。これにより、長時間にわたる EDM 加工による大型部品の膨張を防ぐことが保証されます。自動給油装置と多点定量分配器を採用しており、自動給油のたびに給油点まで十分な潤滑油を供給できます。廃油は油回収回路を通じて回収され、地上を汚染することはありません。

制御​ システム​

制御システムの先進的な設計思想とスローワイヤー技術の広範な使用により、前例のない処理パフォーマンスがもたらされ、高効率に基づいた処理の信頼性と一貫性が実現されます。

1. 強力なパルス電源

最大切断効率300mm²/min、最適表面粗さRa≦0.6μmを実現し、機械性能を大幅に向上させる高効率・省エネパルス電源で、旧モデルと比較して消費電力を30％削減します。

2 4 軸 (XYUV) AC サーボ制御

低速ワイヤカット技術を融合した4軸（X、Y、U、V）ACサーボと4軸ボールネジ、リニアガイドの組み合わせにより、かつてない精度保証を実現し、テーパ加工性能を大幅に向上させます。

3 独自の無電解電源技術

高速無電解電源により電食を抑制し、「軟化層」を防止し、表面品質を向上させます。

4 視覚的かつインテリジェントなマンマシンインタラクティブシステム

• 平行補正、逃げ角設定、プログラムイメージ、コーナー最適化、スケーリングなどのスーパー機能により操作が簡単になります。

• レーザー測距キャリブレーションとピッチ補正データはリアルタイムで公開されます。

• X 軸と Y 軸をランダムに交換して、さまざまな加工状態や作業習慣に適応できます。ワイヤーコントローラーの移動速度は自由に設定できます。

• プログラミンググラフィックスを内蔵。自動的に作成される加工コードプログラムと複数のCPU機能により、加工とプログラミングの同時実行を実現します。

• 多座標系機能スキャンによりワークを素早く切り替えます。

• 加工情報の追跡と加工監視で安全な無人運転を実現