| Menge: | |
|---|---|
| Modell | HB300D | |
| Maschinenkörper | X/Y-Reise | 300×200mm |
| Durchmesser des Elektrodendrahtes | φ 0,10-φ0,22 mm | |
| Drahtgeschwindigkeit | 4-12 m/s | |
| Nettogewicht / Bruttogewicht | 1200 kg/1400 kg | |
| Maschinendimension | 700 x 1550 mm | |
| Werkstück | Max. Schnittstärke | 250mm |
| Max. Schneidkegel | ±6°/ 100mm | |
| Max. Werkstückgröße | 400x350x400mm | |
| Max. Werkstückgewicht | 80 kg | |
| Arbeitsflüssigkeitstank | Genauigkeit der Filtration | 0,01 mm |
| Kapazität | 75L | |
| Arbeitsweise | Mehrfaches Filtersystem | |
| Impulsstromversorgung | Max. Schnittgeschwindigkeit | ≥300mm²/min |
| Bestes Oberflächenfinish | Ra≤0,6μm | |
| Max. Strom | 12A | |
| CNC-Stromversorgungssystem | Hardwarekonfigurationen | LCD, AC-Servosystem, Import-Wechselrichter |
| Anschlussport | USB, LAN | |
| Programmcode | ISO-Code | |
| Achsennummern | 4-Achsen-Simultansteuerung, Pitch-Kompensation realisieren | |
| Joy-Stick | Standard | |
| Sprache | Chinesisch, Englisch, Koreanisch, Japanisch | |
| Aluminiumbearbeitung | Option | |
| Titanbearbeitung | Standard | |
| Stromversorgung | Leistung | 3~380V+10% 50±10Hz |
| Umgebungstemperatur | 10~35℃ | |
| Stromverbrauch | 1,5 KVA | |
Aufwendige Fertigung
Erfüllen Sie umfassend die neueste nationale Norm für das Drahtschneiden mit mittlerer Geschwindigkeit (JB/T11999.1-2014).
Der Einsatz eines Zweifrequenz-Laserinterferometers, eines Drei-Koordinaten-Messgeräts, eines Kugelstabs, eines Messgeräts für die geometrische Genauigkeit und anderer hochpräziser Prüfgeräte sowie Inspektions- und Testverfahren, die in strikter Übereinstimmung mit der neuesten nationalen Norm für das Drahtschneiden mittlerer Geschwindigkeit durchgeführt werden, ziehen sich durch den gesamten Produktionsprozess der Produkte und garantieren die hervorragende Qualität jedes Produkts rundum.
Die Kugelstange wird für dynamische Genauigkeitstests verwendet, um sicherzustellen, dass die dynamische Leistung der Werkzeugmaschine den Standardanforderungen entspricht.
Wichtige Teile der Werkzeugmaschine werden streng mit einem Drei-Koordinaten-Messgerät geprüft, um die Genauigkeit der von der Werkzeugmaschine montierten Teile sicherzustellen.
Ein strenger geometrischer Genauigkeitstest stellt sicher, dass alle geometrischen Genauigkeitsindikatoren den Standardanforderungen entsprechen.
Zur Prüfung wird ein Laserinterferometer eingesetzt, um die Positionsgenauigkeit der Werkzeugmaschine zuverlässig zu gewährleisten.
HB400 
HB600 
HB800 
LA350A 
LA500A 
LA800 
EB450 
EA500A 
EB650N 
DS703C 
SK450 
