HB300D
SSG
à petit voyage
Alimentation non électrolytique
Meilleure rugosité de surface Ra≤0,6 μm
HB300D
300X200X250MM
300X200X250MM
| Disponibilité: | |
|---|---|
| Quantité: | |
| Modèle | HB300D | |
| Corps de machine | Voyage X/Y | 300×200mm |
| Diamètre du fil d'électrode | φ0,10-φ0,22 mm | |
| Vitesse du fil | 4-12 m/s | |
| Poids net / poids brut | 1200kg/1400kg | |
| Dimension de la machine | 700x1550mm | |
| Pièce à usiner | Max. épaisseur de coupe | 250mm |
| Max. cône de coupe | ±6°/100mm | |
| Max. taille de la pièce | 400x350x400mm | |
| Max. poids de la pièce | 80kg | |
| Réservoir de fluide de travail | Précision de la filtration | 0,01 mm |
| Capacité | 75L | |
| Méthode de travail | Système de filtration multiple | |
| Alimentation à impulsions | Max. Vitesse de coupe | ≥300mm²/min |
| Meilleure finition de surface | Ra≤0,6 μm | |
| Courant maximum | 12A | |
| Système d'unité d'alimentation CNC | Configurations matérielles | LCD, système servo AC, onduleur d'importation |
| Port de connexion | USB, réseau local | |
| Code de programme | Code ISO | |
| Numéros d'axe | Contrôle simultané à 4 axes, réalisant une compensation de pas | |
| Bâton de joie | Standard | |
| Langue | Chinois, anglais, coréen, japonais | |
| Usinage de l'aluminium | Option | |
| Usinage du titane | Standard | |
| Alimentation | Pouvoir | 3~380V+10% 50±10Hz |
| Température de l'environnement | 10 ~ 35 ℃ | |
| Consommation d'énergie | 1,5 KVA | |
Fabrication élaborée
Répond entièrement à la dernière norme nationale pour la coupe de fil à vitesse moyenne (JB/T11999.1-2014)
L'utilisation d'un interféromètre laser à double fréquence, d'un instrument de mesure à trois coordonnées, d'une barre à billes, d'un instrument de mesure de précision géométrique et d'autres instruments de test de haute précision et de procédures d'inspection et de test exécutées en stricte conformité avec la dernière norme nationale pour la coupe de fil à vitesse moyenne tout au long du processus de production des produits, garantissant l'excellente qualité de chaque produit de manière globale.
La barre à billes est utilisée pour les tests de précision dynamique afin de garantir que les performances dynamiques de la machine-outil répondent aux exigences standard.
Les pièces clés de la machine-outil sont strictement testées avec un instrument de mesure à trois coordonnées pour garantir la précision des pièces assemblées par la machine-outil.
Un test strict de précision géométrique garantit que tous les indicateurs de précision géométrique répondent aux exigences standard.
L'interféromètre laser est utilisé pour les tests afin de garantir de manière fiable la précision de la position de la machine-outil.