La fabrication de moules moderne pousse les matériaux industriels à leurs limites absolues. Les fabricants sont régulièrement confrontés au défi d’usiner des alliages extrêmement durs. Le fraisage CNC traditionnel a du mal à couper des matériaux classés HRC 60 et plus. Les outils rotatifs induisent souvent des contraintes mécaniques inacceptables. Ils ont tous
La fabrication moderne exige une précision absolue lorsqu’on travaille avec des matériaux extrêmement durs. Vous rencontrez souvent des difficultés lors de l'usinage du titane, de l'Inconel et de l'acier trempé. La découpe mécanique traditionnelle échoue dans ces scénarios. Cela provoque une usure importante des outils ou une déformation inacceptable des pièces. Manufacture
Le fil de molybdène joue un rôle essentiel dans l'usinage par électroérosion (EDM), en particulier dans l'électroérosion par fil, où son point de fusion élevé, son excellente conductivité thermique et sa remarquable résistance à la traction le rendent idéal pour la découpe de précision. Le fil de molybdène est particulièrement efficace dans l'usinage de matériaux durs tels que les aciers rapides, le tungstène et le carbure, offrant une durabilité et une résistance à l'usure améliorées par rapport aux autres matériaux de fil.
Le fil de molybdène et le fil de laiton sont deux matériaux couramment utilisés dans l'usinage par électroérosion (EDM), chacun offrant des avantages distincts en fonction de l'application. Le fil de molybdène est connu pour sa haute résistance, son point de fusion élevé et sa durabilité exceptionnelle, ce qui le rend idéal pour la coupe de précision de matériaux résistants tels que le carbure et l'acier rapide.