Machine d'électroérosion à fil CNC, nouveau modèle

Modèle	HB400D
Corps de machine	Voyage X/Y	400×300mm
	Diamètre du fil d'électrode	φ0,10-φ0,25 mm
	Vitesse du fil	1,18-11,8 m/s
	Poids net / poids brut	1900kg/2500kg
	Dimension de la machine	L2020x L1700mm
Pièce à usiner	Max. épaisseur de coupe	300 mm
	Max. cône de coupe	±10°/100mm
	Max. taille de la pièce	930mm*550mm*300mm
	Max. poids de la pièce	500kg
Réservoir de fluide de travail	Précision de la filtration	0,01 mm
	Capacité	130L
	Méthode de travail	Système de filtration multiple
Alimentation à impulsions	Max. Vitesse de coupe	≥300mm²/min
	Meilleure finition de surface	Ra≤0,6 μm
	Courant maximum	12A
Système d'unité d'alimentation CNC	Configurations matérielles	Système d'asservissement à courant alternatif Interfaces de données USB et LANCompensation de pas sur quatre axesApprovisionnement centralisé en huile de lubrification
	Port de connexion	USB, réseau local
	Code de programme	Code ISO
	Numéros d'axe	Contrôle simultané à 4 axes, réalisant une compensation de pas
	Bâton de joie	Standard
	Langue	Chinois, anglais, coréen, japonais
	Usinage de l'aluminium	Option
	Usinage du titane	Standard
	Commande numérique de l'axe Z	Standard
Alimentation	Pouvoir	3~380V+10% 50±10Hz
	Température de l'environnement	10 ~ 35 ℃
	Consommation d'énergie	1,5 KVA

• La lubrification centralisée pour les vis des rails de guidage maintient l'atelier propre et bien rangé.

• Puissance non électrolytique à grande vitesse pour inhiber la corrosion électrolytique, pour empêcher la formation de « couche adoucissante » et améliorer la qualité de la surface.

• Le système servo AC importé permet une vitesse de coupe plus rapide et une précision plus élevée

Système d'exploitation

Graphiques de programmation intégrés et programmes de code d'usinage préparés automatiquement. La fonction multi-CPU permet un traitement et une programmation simultanés.

Compensation parallèle, réglage d'angle clair, image du programme, optimisation des coins, mise à l'échelle et autres fonctions ouvertes.

Ouverture des données d'étalonnage de la portée laser et de compensation de pas en temps réel.

Le système de coordonnées multiples peut basculer rapidement entre les pièces.

Échangez les axes X et Y de manière aléatoire pour adapter différents états d'usinage. Réglez librement la vitesse de déplacement du contrôleur filaire.

Enregistrez les informations de suivi de l'usinage, pour surveiller l'usinage pendant une opération sans pilote afin de garantir la sécurité.