HB300D
ССГ
с малым перемещением.
Неэлектролитический источник питания
Наилучшая шероховатость поверхности Ra≤0,6 мкм.
HB300D
300X200X250MM
300X200X250MM
| Доступность: | |
|---|---|
| Количество: | |
| Модель | HB300D | |
| Корпус машины | X/Y путешествие | 300×200 мм |
| Диаметр электродной проволоки | φ 0,10-φ0,22 мм | |
| Скорость проволоки | 4-12 м/с | |
| Вес нетто/вес брутто | 1200 кг/1400 кг | |
| Размер машины | 700x 1550 мм | |
| Заготовка | Макс. толщина резки | 250 мм |
| Макс. режущий конус | ±6°/100 мм | |
| Макс. размер заготовки | 400х350х400мм | |
| Макс. вес заготовки | 80 кг | |
| Резервуар для рабочей жидкости | Точность фильтрации | 0,01 мм |
| Емкость | 75L | |
| Метод работы | Множественная система фильтрации | |
| Импульсный источник питания | Макс. Скорость резания | ≥300 мм⊃2;/мин |
| Лучшая обработка поверхности | Ра≤0,6 мкм | |
| Макс. ток | 12А | |
| Система блока питания с ЧПУ | Конфигурации оборудования | ЖК-дисплей, сервосистема переменного тока, импортный инвертор |
| Соединительный порт | USB, локальная сеть | |
| Программный код | ISO-код | |
| Номера осей | 4-осевое одновременное управление, реализация компенсации шага | |
| Джой Стик | Стандартный | |
| Язык | Китайский, английский, корейский, японский | |
| Обработка алюминия | Вариант | |
| Обработка титана | Стандартный | |
| Источник питания | Власть | 3~380В+10% 50±10Гц |
| Температура окружающей среды | 10~35℃ | |
| Потребляемая мощность | 1,5 кВА | |
Продуманное производство
Полностью соответствует последнему национальному стандарту среднескоростной резки проволокой (JB/T11999.1-2014).
Использование двухчастотного лазерного интерферометра, трехкоординатного измерительного прибора, шарикового стержня, прибора для измерения геометрической точности и других высокоточных испытательных инструментов, а также процедур проверки и испытаний, выполняемых в строгом соответствии с последним национальным стандартом для среднескоростной резки проволоки, проходит через весь производственный процесс продукции, гарантируя всестороннее превосходное качество каждого продукта.
Шаровой стержень используется для динамического испытания точности, чтобы гарантировать, что динамические характеристики станка соответствуют стандартным требованиям.
Ключевые детали станка проходят строгие испытания с помощью трехкоординатного измерительного прибора, чтобы гарантировать точность деталей, собранных станком.
Строгий контроль геометрической точности гарантирует соответствие всех показателей геометрической точности стандартным требованиям.
Лазерный интерферометр используется для испытаний, чтобы надежно гарантировать точность позиционирования станка.