HB300D
SSG
Pequeño recorrido
Fuente de alimentación no electrolítica
Mejor rugosidad superficial Ra≤0.6μm
HB300D
300X200X250MM
300X200X250MM
| Disponibilidad: | |
|---|---|
| Cantidad: | |
| Modelo | HB300D | |
| Cuerpo de la máquina | Viaje X/Y | 300×200mm |
| Diámetro del alambre del electrodo | φ0,10-φ0,22mm | |
| Velocidad del alambre | 4-12 m/s | |
| Peso neto/peso bruto | 1200kg/1400kg | |
| Dimensión de la máquina | 700x1550mm | |
| Pieza de trabajo | Máx. espesor de corte | 250 mm |
| Máx. cono de corte | ±6°/100 mm | |
| Máx. tamaño de la pieza de trabajo | 400x350x400mm | |
| Máx. peso de la pieza de trabajo | 80kg | |
| Tanque de fluido de trabajo | Precisión de filtración | 0,01 mm |
| Capacidad | 75L | |
| Método de trabajo | Sistema de filtración múltiple | |
| Fuente de alimentación de pulso | Máx. Velocidad de corte | ≥300mm²/minuto |
| Mejor acabado superficial | Ra≤0.6μm | |
| Corriente máx. | 12A | |
| Sistema de unidad de fuente de alimentación CNC | Configuraciones de hardware | LCD, servosistema de CA, inversor de importación |
| Puerto de conexión | USB, LAN | |
| Código de programa | Código ISO | |
| Números de eje | Control simultáneo de 4 ejes, realizando compensación de tono | |
| palo de alegría | Estándar | |
| Idioma | Chino, Inglés, Coreano, Japonés | |
| Mecanizado de aluminio | Opción | |
| Mecanizado de titanio | Estándar | |
| Fuente de alimentación | Fuerza | 3~380V+10% 50±10Hz |
| Temperatura ambiente | 10~35℃ | |
| Consumo de energía | 1,5 KVA | |
Fabricación elaborada
Cumple integralmente con el último estándar nacional para corte de alambre de velocidad media (JB/T11999.1-2014)
El uso de interferómetro láser de doble frecuencia, instrumento de medición de tres coordenadas, barra de bolas, instrumento de medición de precisión geométrica y otros instrumentos de prueba de alta precisión y procedimientos de inspección y prueba ejecutados en estricta conformidad con el último estándar nacional para corte de alambre de velocidad media se ejecutan a lo largo de todo el proceso de producción de productos, garantizando la excelente calidad de cada producto de manera integral.
La barra de bolas se utiliza para la prueba de precisión dinámica para garantizar que el rendimiento dinámico de la máquina herramienta cumpla con los requisitos estándar.
Las piezas clave de la máquina herramienta se prueban estrictamente con un instrumento de medición de tres coordenadas para garantizar la precisión de las piezas ensambladas por la máquina herramienta.
La estricta prueba de precisión geométrica garantiza que todos los indicadores de precisión geométrica cumplan con los requisitos estándar.
El interferómetro láser se utiliza en pruebas para garantizar de forma fiable la precisión posicional de la máquina herramienta.