| Menge: | |
|---|---|
| Modell | HB600 | |
| Maschinenkörper | X/Y-Reise | 600×400mm |
| Durchmesser des Elektrodendrahtes | φ 0,10-φ0,25 mm | |
| Drahtgeschwindigkeit | 1,18–11,8 m/s | |
| Nettogewicht / Bruttogewicht | 2500 kg/2800 kg | |
| Maschinendimension | L2260x B1870mm | |
| Werkstück | Max. Schnittstärke | 400mm |
| Max. Schneidkegel | ±10°/ 100mm | |
| Max. Werkstückgröße | 1250x700x400mm | |
| Max. Werkstückgewicht | 900 kg | |
| Arbeitsflüssigkeitstank | Genauigkeit der Filtration | 0,01 mm |
| Kapazität | 130L | |
| Arbeitsweise | Mehrfaches Filtersystem | |
| Impulsstromversorgung | Max. Schnittgeschwindigkeit | ≥300mm²/min |
| Bestes Oberflächenfinish | Ra≤0,6μm | |
| Max. Strom | 12A | |
| CNC-Stromversorgungssystem | Hardwarekonfigurationen | LCD, AC-Servosystem, Import-Wechselrichter |
| Anschlussport | USB, LAN | |
| Programmcode | ISO-Code | |
| Achsennummern | 4-Achsen-Simultansteuerung, Pitch-Kompensation realisieren | |
| Joy-Stick | Standard | |
| Sprache | Chinesisch, Englisch, Koreanisch, Japanisch | |
| Aluminiumbearbeitung | Option | |
| Titanbearbeitung | Standard | |
| Z-Achsen-Motor | Standard | |
| Stromversorgung | Leistung | 3~380V+10% 50±10Hz |
| Umgebungstemperatur | 10~35℃ | |
| Stromverbrauch | 1,5 KVA | |
Die unabhängige Anordnung der X- und Y-Achse und die optimale Konfiguration hochwertiger dickwandiger Gussteile und Versteifungen für den Körper der Werkzeugmaschine verhindern vollständig die Verformung des Körpers unter Last. Dank der kompakten Struktur und der sinnvollen Aufteilung nimmt die gesamte Werkzeugmaschine nur eine Fläche von 4 m⊃2 ein, was den Platz in Ihrer Anlage erheblich spart.
Die fachwerkartige Struktur der U- und V-Achse garantiert eine hohe mechanische Genauigkeit.
Die Schrauben der Führungsschienen werden durch eine Schmierpumpe geschmiert, um die Wartung der Werkzeugmaschine einfacher zu gestalten, und Altöl wird zentral gesammelt, um die Werkstatt sauber zu halten.
Die nichtelektrolytische Hochgeschwindigkeitsstromversorgung hemmt elektrolytische Korrosion, verhindert eine „erweichte Schicht“ und verbessert die Oberflächenqualität.
Die Titanlegierung minimiert die Kontamination auf der Oberfläche von Materialien durch Entladungskontrolle während der Bearbeitung mit nicht-elektrolytischer Stromversorgung und verhindert so Oxidation und Verfärbung auf der Oberfläche.
Aufwendige Fertigung
Erfüllen Sie umfassend die neueste nationale Norm für das Drahtschneiden mit mittlerer Geschwindigkeit (JB/T11999.1-2014).
Der Einsatz von Zweifrequenz-Laserinterferometern, Drei-Koordinaten-Messinstrumenten, Kugelstäben, geometrischen Genauigkeitsmessgeräten und anderen hochpräzisen Prüfinstrumenten sowie Inspektions- und Testverfahren, die in strikter Übereinstimmung mit der neuesten nationalen Norm für das Drahtschneiden mittlerer Geschwindigkeit durchgeführt werden, ziehen sich durch den gesamten Produktionsprozess der Produkte und garantieren rundum die hervorragende Qualität jedes Produkts.
Die Kugelstange wird für dynamische Genauigkeitstests verwendet, um sicherzustellen, dass die dynamische Leistung der Werkzeugmaschine den Standardanforderungen entspricht.
Wichtige Teile der Werkzeugmaschine werden streng mit einem Drei-Koordinaten-Messgerät geprüft, um die Genauigkeit der von der Werkzeugmaschine montierten Teile sicherzustellen.
Ein strenger geometrischer Genauigkeitstest stellt sicher, dass alle geometrischen Genauigkeitsindikatoren den Standardanforderungen entsprechen.
Zur Prüfung wird ein Laserinterferometer eingesetzt, um die Positionsgenauigkeit der Werkzeugmaschine zuverlässig zu gewährleisten.
HB400 
HB600 
HB800 
LA350A 
LA500A 
LA800 
EB450 
EA500A 
EB650N 
DS703C 
SK450 
