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AC 서보 모터
Z 축 수치 제어
상승 유형 처리 탱크
비 전해 전원 공급 장치
HB1000C
1000x800x500 (mm)
유효성: | |
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수량: | |
모델 | HB1000C |
X/Y 여행 | 1000x800 mm |
전극 와이어 직경 | ф 0.10-0.22 mm |
기계 무게 | 4500kg |
기계 치수 | L 3710x W2310 mm |
맥스. 절단 두께 | 500mm |
맥스. 절단 테이퍼 | ± 6 °/100 mm |
맥스. 공작물 크기 | 1710 x1100 x500 mm |
맥스. 공작물 무게 | 3000kg |
최대 전류 | 12a |
최고의 표면 마감 | 0.6μm |
맥스. 절단 속도 | 300mm²/분 |
전원 공급 장치 | 380 V ± 10% 50 ± 10Hz |
환경 온도 | 10-35 ° |
언어 | 중국어, 영어, 한국, 일본 |
중간 속도 와이어 절단 EDM의 최신 국가 표준을 종합적으로 충족시킵니다 (JB/T11999.1-2014)
미래 예측 설계 개념과 저속 와이어 절단 기술의 광범위한 사용은 전례없는 가공 성능을 보장하고 고효율을 기준으로 가공 신뢰성과 일관성을 실현합니다.
스테핑 정확도 acy 0.001mm
최고의 표면 거칠기 0.6μm
맥스. 절단 속도 300mm 002;/분
HB Classic Integrated Design을 사용하여 HBC 시리즈 와이어는 절단 정확도를 보장하고 작동 단계를 단순화하고 비용 성능을 향상시키는 새로운 헤드 설계를 사용합니다.
프레임 모양의 방수 구조는 가공 영역의 절단 유체의 누출을 방지하여 작업 환경을 깨끗하게 유지합니다.
새로운 상승 관리 구유는 열거 나 제거하지 않고도 '0 '로 낮출 수 있으므로 작업 피스를 설정하고 공간을 크게 절약하는 것이 더 편리합니다.
고객의 운영 습관과 성공적인 경험을 완전히 이해하고 연구하기 위해 새로운 Man-Machine 대화식 시스템이 시작됩니다. 시각적이고 질서 정연한 인터페이스는 사용자가 신속하게 파악할 수 있도록 도와줍니다.
-Copyrighted Windows 플랫폼은 시스템을 안정적이고 신뢰할 수있게합니다.
-큰 화면 디스플레이 15 인치 고해상도
-키보드와 마우스의 손 느낌이 우수합니다.
- 강력한 기술 매개 변수 데이터베이스.
풍부한 기능적 운영 체제
도면 보드 및 자동 프로그래밍 기능이 장착 된 다중 CPU는 동시 처리 및 프로그래밍을 가능하게합니다.
병렬 보상, 코너 반올림 설정, 프로그램 미러링, 코너 최적화, 비율 스케일링 등
자동 벤치 마크 발견 및 자동 경사 측정;
일원 트리밍 도구, 프로그램 빈 달리기, 스트로크 감지;
UPS 정전 방지.
UPS 정전 방지
레이저 범위 교정, 피치 보상 데이터는 실시간으로 활성화됩니다.
다중 좌표 기능을 사용하면 다양한 워크 피스 간의 빠른 전환이 가능합니다.
X 및 Y 축은 다른 처리 조건 및 작업 습관에 적응하기 위해 자유롭게 교환 할 수 있습니다.
원격 컨트롤러를 사용하면 각 축의 이동 속도를 자유롭게 설정할 수 있습니다. 정보 추적 레코드 처리, 모니터링 처리, 하나의 처리가 없을 때 안전한 작동 보장;
원격 액세스 시스템 및 원격 제어 지원 (선택 사항);
MES 클라우드 데이터 서비스 (선택 사항)
하드웨어 구성
Z- 축을 따른 전기 수직 이동;
비 전해성 전원 공급 장치;
통합 리프팅 안전 도어
다단계 순환 여과 시스템과 0.01mm의 여과 정확도를 갖춘 130L 대용량 물 탱크;
수동 제어 박스, 산업 급 LCD 모니터;
일본의 Mitsubishi AC 서보 시스템;
USB 및 LAN 데이터 인터페이스
중앙 윤활유 공급 장치
은폐 된 원형 LED 작업 조명, 3 색 작업 상태 표시등;
알루미늄 가공 모듈 (선택 사항)