| 모델 | HB400 | |
| 기계 바디 | X/Y 여행 | 400 × 300mm |
| 전극 와이어 직경 | φ 0.10-φ0.25 mm | |
| 와이어 속도 | 1.18-11.8 m/s | |
| 순 중량 / 총 중량 | 1900kg/2500kg | |
| 기계 치수 | L2020X W1700mm | |
| 공포 | 맥스. 절단 두께 | 300mm |
| 맥스. 절단 테이퍼 | ± 10 °/ 100mm | |
| 맥스. 공작물 크기 | 580x460x300mm | |
| 맥스. 공작물 무게 | 500kg | |
| 작동 유체 탱크 | 여과 정확도 | 0.01mm |
| 용량 | 130L | |
| 작업 방법 | 다중 여과 시스템 | |
| 맥박 전원 공급 장치 | 맥스. 절단 속도 | ≥300mm ⊃2;/분 |
| 최고의 표면 마감 | Ra≤0.6μm | |
| 최대 전류 | 12a | |
| CNC 전원 공급 장치 장치 시스템 | 하드웨어 구성 | LCD, AC 서보 시스템, 가져 오기 인버터 |
| 연결 포트 | USB, LAN | |
| 프로그램 코드 | ISO 코드 | |
| 축 번호 | 4 축 동시 제어, 피치 보상 실현 | |
| 기쁨 스틱 | 기준 | |
| 언어 | 중국어, 영어, 한국, 일본 | |
| 알루미늄 가공 | 옵션 | |
| 티타늄 가공 | 기준 | |
| z 축 모터 | 기준 | |
| 전원 공급 장치 | 힘 | 3 ~ 380V+10% 50 ± 10Hz |
| 환경 온도 | 10 ~ 35 ℃ | |
| 전력 소비 | 1.5 kva | |
X 축 및 Y 축의 독립적 인 레이아웃 및 공작 기계 본체를위한 고품질 두꺼운 벽 주물 및 강화제의 최적 구성은 하중 하에서 신체의 변형을 완전히 억제합니다. 컴팩트 한 구조와 합리적인 레이아웃을 통해 전체 공작 기계는 4m⊃2의 면적 만 포함하여 플랜트의 공간을 크게 절약 할 수 있습니다.
U 축 및 V 축의 트러스 형 구조는 높은 기계적 정확도를 보장합니다.
가이드 레일의 나사는 윤활 펌프로 윤활유를 유지하여 공작 기계의 유지 보수를보다 편리하게 유지하며 폐유는 중앙 집중식 방식으로 작업장을 깨끗하게 유지합니다.
고속 비 전해 전력 공급 장치는 전해 부식을 억제하고 '연화 된 층 '를 방지하며 표면 품질을 향상시킵니다.
티타늄 합금은 비 전해 전원 공급 장치로 가공하는 동안 배출 제어를 통해 재료 표면의 오염을 최소화하여 표면의 산화 및 변색을 방지합니다.
정교한 제조
중간 속도 와이어 절단에 대한 최신 국가 표준을 종합적으로 충족합니다 (JB/T11999.1-2014)
이중 주파수 레이저 간섭계, 3 좌표 측정 기기, 볼 바, 기하학적 정확도 측정 기기 및 기타 고정밀 테스트 기기 및 검사 및 검사 절차를 사용하여 제품의 전체 생산 공정을 통해 최신 국가 표준에 대한 최신 국가 표준에 따라 각 제품의 우수한 품질을 보장합니다.
Ball-Bar는 동적 정확도 테스트에 사용되어 공작 기계의 동적 성능이 표준 요구 사항을 충족하도록합니다.
공작 기계의 주요 부분은 공작 기계에서 조립 된 부품의 정확성을 보장하기 위해 3 개의 좌표 측정 기기로 엄격하게 테스트됩니다.
엄격한 기하학적 정확도 테스트를 통해 모든 기하학적 정확도 지표가 표준 조정을 충족하도록합니다.
레이저 간섭계는 테스트에 사용되어 공작 기계의 위치 정확도를 안정적으로 보장합니다.
HB400 
HB600 
HB800 
LA350A 
LA500A 
LA800 
EB450 
EA500A 
EB650N 
DS703C 
SK450 
