| 모델 | HB400 | |
| 기계 본체 | X/Y 여행 | 400×300mm |
| 전극 선 직경 | Φ0.10~Φ0.25mm | |
| 와이어 속도 | 1.18-11.8m/초 | |
| 순중량 / 총중량 | 1900kg/2500kg | |
| 기계 차원 | L2020x W1700mm | |
| 공작물 | 최대. 절단 두께 | 300mm |
| 최대. 절단 테이퍼 | ±10°/100mm | |
| 최대. 공작물 크기 | 580x460x300mm | |
| 최대. 공작물 무게 | 500kg | |
| 작동 유체 탱크 | 여과 정확도 | 0.01mm |
| 용량 | 130L | |
| 작업방식 | 다중 여과 시스템 | |
| 펄스 전원 공급 장치 | 최대. 절단 속도 | ≥300mm²/분 |
| 최고의 표면 마감 | Ra≤0.6μm | |
| 최대전류 | 12A | |
| CNC 전원 공급 장치 시스템 | 하드웨어 구성 | LCD, AC 서보 시스템, 수입 인버터 |
| 연결 포트 | USB, 랜 | |
| 프로그램 코드 | ISO 코드 | |
| 축 번호 | 4축 동시 제어, 피치 보상 구현 | |
| 조이스틱 | 기준 | |
| 언어 | 중국어, 영어, 한국어, 일본어 | |
| 알루미늄 가공 | 옵션 | |
| 티타늄 가공 | 기준 | |
| Z 축 모터 | 기준 | |
| 전원공급장치 | 힘 | 3~380V+10% 50±10Hz |
| 환경 온도 | 10~35℃ | |
| 전력 소비 | 1.5KVA | |
X축과 Y축의 독립적인 레이아웃과 공작기계 본체의 고품질 후벽 주물 및 보강재의 최적 구성은 하중을 받는 본체의 변형을 완벽하게 억제합니다. 컴팩트한 구조와 합리적인 레이아웃으로 전체 공작 기계의 면적은 4m⊃2에 불과하므로 공장 공간을 크게 절약할 수 있습니다.
U축과 V축의 트러스형 구조로 높은 기계적 정밀도를 보장합니다.
가이드레일의 나사에는 윤활펌프로 윤활을 하여 공작기계의 유지보수를 더욱 편리하게 하고, 폐유를 중앙집중식으로 수집하여 작업장을 청결하게 유지합니다.
고속 무전해 전원 공급 장치는 전해 부식을 억제하고 '연화층'을 방지하며 표면 품질을 향상시킵니다.
티타늄 합금은 무전해 전원 공급으로 가공 중 방전 제어를 통해 소재 표면의 오염을 최소화하고 표면의 산화 및 변색을 방지합니다.
정교한 제조
중속 와이어 절단에 대한 최신 국가 표준(JB/T11999.1-2014)을 포괄적으로 충족합니다.
이중 주파수 레이저 간섭계, 3좌표 측정 장비, 볼바, 기하학적 정확도 측정 장비 및 기타 고정밀 테스트 장비와 검사 및 테스트 절차는 중속 와이어 절단에 대한 최신 국가 표준에 따라 엄격하게 수행되어 제품의 전체 생산 공정을 통해 모든 면에서 각 제품의 우수한 품질을 보장합니다.
볼바는 공작 기계의 동적 성능이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위한 동적 정확도 테스트에 사용됩니다.
공작 기계의 주요 부품은 공작 기계로 조립된 부품의 정확성을 보장하기 위해 3좌표 측정 장비로 엄격하게 테스트됩니다.
엄격한 기하학적 정확도 테스트를 통해 모든 기하학적 정확도 표시기가 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
레이저 간섭계는 공작 기계의 위치 정확도를 안정적으로 보장하기 위한 테스트에 사용됩니다.
HB400 
HB600 
HB800 
LA350A 
LA500A 
LA800 
EB450 
EA500A 
EB650N 
DS703C 
SK450 
