Yüksek hassasiyetli üretim, karmaşık geometriler elde etmek için elektrik deşarjlı işlemeye dayanır, ancak yanlış ekipmanın seçilmesi hurda oranlarını, döngü sürelerini ve sarf malzemesi atıklarını doğrudan artırır. Doymuş bir pazarda sermaye ekipmanını değerlendirmek, pazarlama iddialarını mekanik gerçeklerden ayırmayı gerektirir. Alıcıların mikron altı tolerans ihtiyacını tesis kısıtlamaları, operatör uzmanlığı ve üretim hacmi talepleri ile dengelemesi gerekiyor. Kötü tanımlanmış bir makine, gözetimsiz vardiyalar sırasında telin kopmasına, kritik bileşenlerde kabul edilemez yüzey kaplamalarına ve sürekli operatör müdahalesine yol açar. Bu kılavuz, kısa listeye alma ve seçme için teknik bir değerlendirme çerçevesi sağlar. Pirinç Tel Erozyon sistemi. Ekipmanın sıkı üretim alanı gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için mekanik mimariye, jeneratör teknolojisine, kablo taşıma yeteneklerine ve uzun vadeli operasyonel sürdürülebilirliğe odaklanıyoruz.
Hassasiyet ve Hız Karşılaştırmaları: Makine mimarisi (doğrusal motorlar ve vidalı miller) ve jeneratör teknolojisi, agresif kaba işleme hızları ile ince yüzey kalitesi arasındaki dengeyi belirler.
Tel İşleme Özerkliği Belirler: Güvenilir Otomatik Tel Geçme (AWT) ve standart pirinç tel için hassas gerdirme sistemleri, gözetimsiz, 'ışıklar kapalı' işleme için tartışılamaz.
Yıkama Performans Açısından Kritiktir: Tel kırılmasını önlemek ve kalın veya kademeli iş parçalarında kesme stabilitesini korumak için yüksek basınçlı, uyarlanabilir yıkama sistemleri gereklidir.
Temel üretim ölçümlerinin oluşturulması, makinenin atölyede nasıl çalışacağını belirler. Yüksek hacimli üretim, sağlam otomasyon, devasa makara kapasiteleri ve nadiren arızalanan sürekli tel besleme mekanizmaları gerektirir. Hızlı prototip oluşturma, yüksek karışımlı, düşük hacimli iş akışlarını yönetmek için hızlı kurulum süreleri, esnek iş tutma ve sezgisel programlama arayüzleri gerektirir. Uzmanlaşmış takım ve kalıp çalışması, ham kesme hızından ziyade aşırı hassasiyete ve üstün yüzey kalitesine öncelik verir. Birincil uygulamanın belirlenmesi, gereksiz otomasyona sahip bir makinenin aşırı belirtilmesini veya mikron altı tekrarlanabilirliğe ihtiyaç duyan bir tesisin yetersiz donatılmasını önler.
Kabul edilebilir tolerans bantları, makine dökümü ve tahrik sistemlerinden gereken mekanik sağlamlığı belirler. +/- 0,0002″'yi tutmak sıkı termal kontrol, üst düzey doğrusal sürücüler ve son derece kararlı bir dielektrik sıvı sıcaklığı gerektirir. Daha dar toleranslar, ilk kaba işleme kesiminden sonra birden fazla yüzeysel geçiş gerektirir. Her ilave sıyırma geçişi mikroskobik miktarlarda malzemeyi kaldırarak yüzey kalitesini iyileştirir (Ra/Rz değerleri) ancak genel döngü süresini önemli ölçüde uzatır. Operatörler, dört geçişli kesimin iki geçişli kesimden katlanarak daha uzun sürdüğünü bilerek istenen yüzey bütünlüğünü üretim son tarihlerine göre dengelemelidir.
Özel geometri gereksinimleri, makine seçimini ve sarf malzemesi seçimlerini doğrudan etkiler. Minimum iç köşe yarıçapı tamamen desteklenen tel çaplarına bağlıdır. Çoğu makine 0,004' ile 0,012' arasında değişen çaplara uygundur. Daha küçük teller daha dar köşeleri keser ancak agresif yıkama basıncı altında daha kolay kırılır. Daha büyük teller, daha hızlı kaba işleme için daha yüksek jeneratör gücü sağlar ancak ikincil işleme operasyonları gerektirebilecek daha büyük köşe yarıçapları bırakır.
Tel Çapı (İnç) |
Minimum İç Köşe Yarıçapı (İnç) |
Tipik Uygulama |
|---|---|---|
0,004' |
0,0025' - 0,003' |
Tıbbi cihazlar, mikro geometriler |
0,006' |
0,0035' - 0,004' |
Yüksek hassasiyetli havacılık bileşenleri |
0,008' |
0,0045' - 0,005' |
Standart takım ve kalıp çalışması |
0,010' |
0,0055' - 0,006' |
Genel üretim, kalın iş parçaları |
0,012' |
0,0065' - 0,007' |
Agresif kaba işleme, masif çelik bloklar |
Maksimum parça boyutları gerekli X, Y ve Z ekseni hareketlerini belirler. Kesmeyi planladığınız en büyük malzeme bloğunu, sabitleme kelepçeleri ve yıkama nozülleri için gereken ekstra açıklığı hesaba katarak değerlendirmelisiniz. Z ekseni hareketi özellikle uzun iş parçaları için kritik öneme sahiptir. Tel gerginliği ve yıkama dinamikleri daha uzun aralıklarda büyük ölçüde değişir. 15 inç uzunluğundaki D2 takım çeliği bloğu, 2 inçlik bir plakaya kıyasla çentiğin ortasındaki kalıntıları temizlemek için önemli ölçüde daha yüksek yıkama basıncı gerektirir.
Çalışma masasının ağırlık sınırları, fiziksel boyutlar kadar önemlidir. Ağır çelik blokların veya egzotik alaşımların işlenmesi çok büyük yapısal sağlamlık gerektirir. Aşırı ağırlık, zayıf şekilde desteklenen masalarda veya dirsekli kol tasarımlarında mikroskobik sapmaya neden olur. Bu sapma, makinenin elektronik hassasiyetinden bağımsız olarak boyutsal doğruluğu bozar. Alt kolun geometrik hizasından ödün vermeden beklenen en ağır yükleri desteklediğinden emin olmak için taban döküm tasarımını gözden geçirin.
Bir yapının yapısal bütünlüğü CNC Pirinç Tel Erozyon, temel dökümüyle başlar. Meehanite dökme demir, mükemmel termal stabilite ve titreşim sönümleme sağlayarak onu ileri teknoloji makineler için endüstri standardı haline getirir. Polimer beton üstün termal atalet sunar ancak makinenin ağırlık dağılımını değiştirir ve farklı temel hazırlığı gerektirir. Doğru taban malzemesi, 40 saatlik kesme döngüleri sırasında çevresel sıcaklık dalgalanmalarının yapısal geometriyi bozmasını önler.
Tamamen suya batırılmış kesme ortamları, koaksiyel temizlemeye göre belirgin avantajlar sağlar. İş parçasının suya daldırılması sıcaklığının dengelenmesini sağlar. Çevredeki dielektrik sıvı, kıvılcım aralığının ürettiği yoğun ısıyı emer. Bu termal düzenleme, uzun işleme saatleri sırasında malzemenin genleşmesini önler. Daldırma aynı zamanda tel titreşimini azaltır, döküntü tahliyesini iyileştirir ve iş parçasının kenarına yakın kesim yaparken telin kırılma riskini azaltır.
Bazı uygulamalar batık işlemeyi zorunlu hale getirir. Yüksek konik kesim, telin üst ve alt nozullardan eşit olmayan yıkama basınçlarına maruz kalmasına neden olur. Batık bir tank bu basıncı eşitleyerek tel kopma riskini azaltır. Aşırı hassas çalışma aynı zamanda dolu bir tankın termal tutarlılığına da bağlıdır. İnce plakalar veya hızlı kaba işleme operasyonları için daldırılmamış kesme işleri, ancak kalın parçalarda mikron altı doğruluk için gereken stabiliteden yoksundur.
Tahrik sistemi CNC komutlarını fiziksel harekete dönüştürür. Her sistemin mekanik gerçeklerini anlamak, uzun vadeli performansı ve bakım gereksinimlerini tahmin etmeye yardımcı olur.
Özellik |
Bilyalı Vidalar |
Lineer Motorlar |
|---|---|---|
Sürtünme ve Aşınma |
Yüksek sürtünme; zamanla giyilir |
Sürtünmesiz; sıfır mekanik aşınma |
Boşluk |
Adım hatası telafisi gerektirir |
Mekanik boşluk yok |
Uzun Vadeli Doğruluk |
Mekanik kullanımla bozulur |
Süresiz olarak sürdürülür |
Bakım |
Düzenli yağlama gerektirir |
Neredeyse bakım gerektirmez |
Geleneksel bilyalı vidalar, vida ile somun arasındaki fiziksel temasa dayanır. Sürtünmenin neden olduğu aşınma, boşluk ve termal genleşmeden muzdariptirler. Kontrolörler bu fiziksel kusurları maskelemek için eğim hatası telafisini kullanır, ancak mekanik bileşenler aşındıkça doğruluk kaçınılmaz olarak düşer. Doğrusal motorlar sürtünmesiz hareket için manyetik alanları kullanır. Yıllar süren çalışma boyunca sürekli doğruluğu korurlar. Lineer motorlar başlangıçta avantajlı olsa da, aşınmış vidalı millerin değiştirilmesi ve eksenlerin yeniden kalibre edilmesiyle ilişkili bakım kesintilerini ortadan kaldırır.
CNC ünitesinin işlem gücü, makinenin karmaşık takım yollarını ne kadar sorunsuz yürüteceğini belirler. Gelişmiş denetleyiciler yüksek hızlı ileriye dönük yeteneklere sahiptir. Keskin köşeleri önceden tahmin ederler ve tel köşeye ulaşmadan önce tel besleme hızlarını, gerginliğini ve jeneratör gücünü otomatik olarak ayarlarlar. Gerçek zamanlı yol ayarlamaları tel kırılmasını önler ve köşelerin aşınmasını ortadan kaldırarak keskin, doğru geometri sağlar.
Otomasyona hazır olma durumu, makinenin daha büyük üretim hücrelerine ne kadar kolay entegre olacağını belirler. Makro programlama uyumluluğuna ve MTConnect gibi açık iletişim protokollerine bakın. Robotik parça yükleme, otomatik açılan kapılar, hassas palet bağlama sistemleri (System 3R veya Erowa gibi) ve pnömatik aynalar gerektirir. Birden fazla vardiyada sürekli, gözetimsiz üretimi kolaylaştırmak için kontrolörün harici robotik kollar ve hücre yönetimi yazılımıyla sorunsuz bir şekilde iletişim kurması gerekir.
Sarf malzemesi uyumluluğu operasyonel esnekliği artırır. Makinenin standart 60/40 bakır-çinko pirinç teli nasıl işlediğini değerlendirin. Bu alaşım, çoğu uygulama için güvenilir bir temel sağlar ve iyi bir çekme mukavemeti ve iletkenlik dengesi sunar. Üretimin daha yüksek kesme hızlarına veya özel havacılık alaşımlarına yönelmesi gerekiyorsa sistemin çinko kaplı veya katmanlı teller gibi kaplı tellere uyarlanabilirliğini de değerlendirmeniz gerekir.
Güvenilir Otomatik Tel Geçme (AWT), gözetimsiz vardiyalara olanak tanır. AWT sisteminin mekaniğini yakından inceleyin. Batık diş açma yetenekleri, tel her koptuğunda veya yeni bir başlangıç deliğine hareket ettiğinde tankı boşaltma ve yeniden doldurma ihtiyacını ortadan kaldırarak büyük miktarda zaman tasarrufu sağlar. Gelişmiş sistemler tavlama işlemini kullanır. Telin içinden bir akım geçirerek onu ısıtıyorlar, uzatıyorlar ve kesmeden önce keskin, kurşuna benzer bir uç oluşturuyorlar. Bu, küçük başlangıç delikleri ve kalın iş parçaları aracılığıyla yerleştirme doğruluğunu artırır.
'Işıklar kapalı' vardiya sırasında AWT arızası üretimi tamamen durdurur ve makinelerin saatlerce boşta kalmasına neden olur. Başarı oranlarına ilişkin satıcı iddialarını dikkatlice değerlendirin. Teli alt nozuldan yönlendiren hava jetleri veya yüksek basınçlı su jetleri ile donatılmış sistemleri arayın. Sağlam bir AWT sistemi otomatik olarak teli keser, başlangıç deliğine geri döner ve bir kopma olması durumunda birden fazla kez yeniden iplik geçirmeyi deneyerek makinenin çalışmaya devam etmesini sağlar.
Kapalı devre tel gerdirme sistemleri agresif yıkama sırasında kırılmayı önler. Makine, ikili kıstırma silindirleri ve servo kontrollü fren motorları kullanarak gerilimi dinamik olarak izlemeli ve ayarlamalıdır. Yüksek basınçlı yıkama teli iterek kesimin ortasında bir yay etkisi yaratır. Hassas gerilim kontrolü teli gerginleştirerek Z ekseni boyunca boyutsal doğruluğu korur ve telin iş parçası üzerinde sürüklenmesini önler.
Makinenin farklı tel çekme mukavemetlerine uyum sağlaması gerekir. Sert pirinç yüksek çekme mukavemetine sahiptir (tipik olarak 900 N/mm⊃2'nin üzerinde). Sapmaya karşı dirençli olduğundan düz, yüksek hızlı kaba işleme ve sıyırma için idealdir. Yumuşak pirinç, daha düşük çekme mukavemetine sahiptir (yaklaşık 400-500 N/mm²). Kolayca bükülerek 45 dereceye kadar aşırı konik açılar için gereken esnekliği sağlar. Gerdirme sistemi, yumuşak telin kopmasını veya sert telin az gerilmesini önlemek için seçilen tel tipine göre ilerleme hızlarını ve çekme kuvvetini otomatik olarak ayarlamalıdır.
Tel kılavuz sistemi, operatörlerin tel çapları arasında ne kadar kolay geçiş yapabileceğini belirler. Ayrık kılavuzlar otomatik olarak açılarak AWT sürecini basitleştirir ve döküntülerin kolayca temizlenmesine olanak tanır. Yuvarlak elmas kılavuzlar, teli tam olarak merkezde tutarak üstün uzun ömür ve hassasiyet sunar, ancak tel boyutlarını değiştirirken manuel olarak değiştirilmesini gerektirir. Kaba işleme için 0,010' telden mikro işleme için 0,004' tele geçiş yaparken kurulum kesinti süresini en aza indirmek için dönüştürme kolaylığını değerlendirin.
Birim uzunluk başına fiziksel yüzey alanı kılavuz aşınmasını etkiler. Daha küçük teller sürtünmeyi elmas kılavuzun daha dar bir bandı üzerinde yoğunlaştırır. Kılavuz düzeneği, partikül oluşumunu önlemek için yeterli yıkama özelliğine sahip olmalıdır. Kılavuzlarda mikroskobik pirinç pulları birikerek sürtünme ani artışlarına neden olarak telin erken kırılmasına ve hatalı gerilim değerlerine yol açabilir.
Biriktirme kapasitesi, gözetimsiz çalışma süresini doğrudan sınırlar. Ortalama tel besleme hızınız ile fiziksel makara boyutunuz arasındaki ilişkiyi hesaplayın. Standart makineler, besleme hızına bağlı olarak genellikle 30 ila 40 saat sürekli kesme sağlayan 16 lb (8 kg) makaraları kabul eder. 35 lb veya 60 lb makara konfigürasyonlarına yükseltme, sürekli işleme saatlerini büyük ölçüde artırarak, hafta sonu boyunca gerçek anlamda gözetimsiz çalışmaya olanak tanır. Daha büyük makaralar, daha ağır kütleyi tel titreşimine neden olmadan veya teli kesme bölgesine ulaşmadan önce germeden çekmek için sağlam gerdirme motorlarına ve ön besleme mekanizmalarına ihtiyaç duyar.
Kıvılcım jeneratörü ve dielektrik sıvı yönetim sistemi, EDM işleminin kalbini oluşturur. Hepsi birlikte kesme hızını, yüzey bütünlüğünü ve sarf malzemesi verimliliğini belirler. Hassas, kontrollü kıvılcımlar üretebilen bir jeneratör olmadan üst düzey bir mekanik çerçeve işe yaramaz.
Modern jeneratörler uyarlanabilir güç kontrolüne sahiptir. Değişen iş parçası kalınlıklarıyla karşılaşıldığında kıvılcım enerjisini otomatik olarak modüle ederler. 4 inçlik sağlam bir bloğu kesmek yüksek güç gerektirir. Tel çapraz bir deliğe veya kademeli bir özelliğe girdiğinde, ani malzeme eksikliği dengesiz kıvılcımlara neden olur ve enerjiyi daha küçük bir yüzey alanına yoğunlaştırır. Uyarlanabilir jeneratörler bu aralık voltajı değişimini anında algılar.
Kablo kırılmasını önlemek ve tutarlı bir aşırı kesintiyi sürdürmek için güç çıkışını düşürürler. Kablo katı malzemeye yeniden girdiğinde jeneratör gücü artırır. Optimize edilmiş darbe süreleri aynı zamanda iş parçası yüzeyinde kalan yeniden şekillendirme katmanını (beyaz katman) da azaltır. Daha kısa, daha yüksek frekanslı kıvılcımlar malzemeyi temiz bir şekilde kaldırarak, havacılık ve tıbbi bileşenler için kritik olan aşırı termal hasarla ilişkili mikro çatlakları en aza indirir.
Akışkan dinamiği, çentikteki mikroskobik kalıntıları temizler. Kalıntı birikirse tel ile asılı parçacıklar arasında ikincil kıvılcım oluşmasına neden olur. Bu, yüzey kaplamasına zarar verir, kesme hızını azaltır ve telin anında kopmasına yol açar. Yüksek basınçlı yıkama sistemleri, temiz dielektrik sıvıyı kesim boyunca zorlayarak parçacıkları hızla tahliye eder ve teli soğutur.
Programlanabilir yıkama nozulları optimum akışı korur. İş parçasının üst ve alt kısmını yakından, genellikle yüzeyin 0,005' yakınında kucaklarlar. Sistem, tel titreşimini tetiklemeden yüksek basınç sağlamalıdır. Gelişmiş makineler, tam olarak doğru miktarda sıvı sağlamak için invertör tahrikli pompalar kullanarak, malzemenin kalınlığına ve kıvılcım jeneratörünün agresifliğine bağlı olarak yıkama basıncını otomatik olarak ayarlar.
Jeneratörler güç çıkışını elektrot iletkenliğine uyacak şekilde ölçeklendirir. Standart 60/40 pirinç istikrarlı, güvenilir kıvılcım sağlar. Çinko kaplı teller daha yüksek iletkenliğe ve dış katmanda daha düşük bir erime noktasına sahiptir. Jeneratörün bu farkı tanıması gerekir. Isıyı uzaklaştıran ve maksimum kesme hızlarına izin veren çinko kaplamayı buharlaştırmak için kıvılcım frekansını artırır; genellikle çıplak pirinçten %20 ila %30 daha hızlıdır.
Maksimum akımı zorlamak, telin yanmasını önlemek için daha yüksek tel besleme hızları gerektirir. Tel besleme hızlarını optimize eden özellikler, sarf malzemesi israfını azaltır. Jeneratör, kıvılcım aralığı stabilitesini analiz eder ve kesme stabilitesini korumak için tel beslemeyi mutlak minimum seviyeye yavaşlatır. Bu, operatörlerin teli gereksiz yere %100 hızda çalıştırmasını önleyerek uzun kesimlerde tel tasarrufu sağlar.
Yeni bir makinenin kurulumu fiziksel ve operasyonel engeller içerir. Doğru hazırlık, benimseme risklerini azaltır ve ekipmanın ilk günden itibaren spesifikasyonlarına uygun performans göstermesini sağlar.
Mikron altı doğruluk, sıkı çevresel kontroller gerektirir. Ortam sıcaklığı regülasyonu ±1°C dahilinde kalmalıdır. Makine dökümünün veya iş parçasının termal genleşmesi sıkı toleransları bozar. 10 inçlik bir çelik blok, yalnızca birkaç derecelik sıcaklık değişimiyle önemli ölçüde genişler. Damgalama preslerinden, CNC frezelerden veya forkliftlerden kaynaklanan harici titreşimlerin kesime aktarılmasını ve yüzey kaplama çizgilerine neden olmasını önlemek için izole temellere ihtiyacınız olabilir.
Temiz, istikrarlı elektrik gücü zorunludur. Gerilim ani yükselmeleri veya düşüşleri kıvılcım jeneratörünü bozar ve CNC kontrol ünitesinin çökmesine neden olabilir. Muhtemelen güç düzenleyicilere veya izolasyon transformatörlerine ihtiyacınız olacaktır. Bu cihazlar, istikrarlı bir elektrik beslemesini garanti eder, hassas CNC kartlarını korur ve atölyede başka hangi ekipmanın çalıştığına bakılmaksızın tutarlı kesme performansı sağlar.
Gelişmiş EDM programlama zorlu bir öğrenme eğrisi sunar. Tescilli CNC arayüzleri özel eğitim gerektirir. Satıcı tarafından sağlanan eğitim programlarının kalitesini değerlendirin. Uygulamalı eğitim, operatörün yeterliliğini hızlandırır ve çalışmanın ilk birkaç ayında yüksek maliyetli kaza veya parça hurdası olasılığını azaltır.
Sezgisel, konuşmaya dayalı programlama özelliklerini arayın. Bu arayüzler, operatörlerin temel parça boyutlarını, malzeme türlerini ve istenen yüzey kaplamalarını girmelerine olanak tanıyarak beceri boşluklarını kapatır. Kontrolör daha sonra gerekli G kodunu, kablo gerginliği ayarlarını, yıkama basınçlarını ve jeneratör güç parametrelerini otomatik olarak oluşturarak son derece uzmanlaşmış EDM programcılarına olan bağımlılığı azaltır.
OEM hizmet altyapısının incelenmesi kritik öneme sahiptir. Makinenin aksama süresi üretim programlarını bozar ve müşteri ilişkilerine zarar verir. Yerel teknisyenin bulunabilirliğini ve garantili yanıt sürelerini talep edin. Güçlü bir Hizmet Seviyesi Anlaşması (SLA) operasyonunuzu korur. Satıcının yerel bir yedek parça envanteri bulundurduğundan emin olun. Yurtdışından gönderilen devre kartının, güç kontağının veya özel kablo kılavuzunun değiştirilmesi için haftalarca beklemek, üretimi tamamen durdurur.
Doğru ekipmanı seçmek, makine mimarisini, jeneratör özelliklerini ve AWT güvenilirliğini özel üretim toleranslarınızla uyumlu hale getirmeyi gerektirir. Pazarlama broşürlerine bakmalı ve sistemin mekanik gerçeklerini değerlendirmelisiniz.
Kısa listedeki makineleri test kesim performansına, mekanik spesifikasyonlara ve satıcı SLA'larına göre karşılaştırmak için matris tabanlı bir yaklaşım kullanın.
Gerçek malzemenizdeki doğruluğu, köşe yarıçaplarını ve yüzey kalitesi iddialarını doğrulamak için kendi karmaşık parça dosyalarınızı kullanarak özel test kesimleri talep edin.
Belirli uygulamalarınız için döngü sürelerini ve kablo tüketim oranlarını doğrulamak için satıcıdan ayrıntılı bir zaman çalışması talep edin.
Uzun vadeli destek ve parça kullanılabilirliğini garanti etmek için bir satın alma siparişi vermeden önce satıcının servis ve parça tesisini fiziksel olarak inceleyin.
C: Modern makineler genellikle +/- 0,0002″ ile +/- 0,0001″ arasında değişen toleranslara sahiptir. Bu yelpazenin daha dar ucuna ulaşmak büyük ölçüde sıkı iklim kontrolüne, sabit dielektrik sıvı sıcaklığına, sert makine dökümlerine ve yüksek kaliteli tel ve elmas kılavuzların kullanımına bağlıdır.
C: Tel çapı, işleyebileceğiniz minimum iç köşe yarıçapını belirler. Çaplar genellikle 0,004' ile 0,012' arasında değişir. Daha küçük teller daha dar köşeleri keser ancak kesim sırasında kırılmayı önlemek için özel gerdirme sistemleri ve daha düşük jeneratör gücü gerektirir.
C: Evet. Çoğu modern makine çinko kaplı veya özel katmanlı tellere sahiptir. Operatörler, kaplanmış tellerin farklı gerilme mukavemetleri ve iletkenlik seviyelerini idare etmek için CNC parametrelerini ayarlamalı, gerdirme ayarlarını değiştirmeli ve bazen tel kılavuzlarını değiştirmelidir.
C: Sert pirinç, dikey kesimlerde yüksek hızlı kaba işleme ve sıyırma için gereken düzlüğü ve gerilim direncini sağlar. Yumuşak pirinç, kılavuzlarda açısal gerilim altında kopmadan yüksek konik kesim (45 dereceye kadar) için gereken esnekliği sağlar.
C: Doğrusal motorlar sürtünmesiz hareket için manyetik alanları kullanır. Bu, mekanik boşluğu, fiziksel aşınmayı ve hatve hatası telafisi ihtiyacını ortadan kaldırarak, aşınmış vidalı millerin değiştirilmesinden kaynaklanan bakım kesintileri olmadan uzun vadeli sürdürülebilir hassasiyet sağlar.
C: Kurulumlar genellikle sıkı ortam sıcaklığı kontrolü (±1°C), makine ağırlığını kaldıracak ve titreşimi izole edecek güçlendirilmiş döşeme, elektriksel stabilite için özel güç düzenleyiciler ve deiyonize suyu işlemek için uygun dielektrik sıvı imha protokolleri gerektirir.
HB400 
HB600 
HB800 
LA350A 
LA500A 
LA800 
EB450 
EA500A 
EB650N 
DS703C 
SK450 
