| Количество: | |
|---|---|
| Модель | HB600ZA | |
| Корпус машины | X/Y путешествие | 600×400 мм |
| Диаметр электродной проволоки | φ 0,10-φ0,25 мм | |
| Скорость проволоки | 1,18-11,8 м/с | |
| Вес нетто/вес брутто | 2500 кг/2800 кг | |
| Размер машины | Д2260х Ш1870мм | |
| Заготовка | Макс. толщина резки | 400 мм |
| Макс. режущий конус | ±10°/100 мм | |
| Макс. размер заготовки | 1250х700х400мм | |
| Макс. вес заготовки | 900 кг | |
| Резервуар для рабочей жидкости | Точность фильтрации | 0,01 мм |
| Емкость | 130L | |
| Метод работы | Множественная система фильтрации | |
| Импульсный источник питания | Макс. Скорость резания | ≥300 мм⊃2;/мин |
| Лучшая обработка поверхности | Ра≤0,6 мкм | |
| Макс. ток | 12А | |
| Система блока питания с ЧПУ | Конфигурации оборудования | ЖК-дисплей, сервосистема переменного тока, импортный инвертор |
| Соединительный порт | USB, локальная сеть | |
| Программный код | ISO-код | |
| Номера осей | 4-осевое одновременное управление, реализация компенсации шага | |
| Джой Стик | Стандартный | |
| Язык | Китайский, английский, корейский, японский | |
| Обработка алюминия | Вариант | |
| Обработка титана | Стандартный | |
| Ось Z Двигатель | Стандартный | |
| Источник питания | Власть | 3~380В+10% 50±10Гц |
| Температура окружающей среды | 10~35℃ | |
| Потребляемая мощность | 1,5 кВА | |
Независимая компоновка осей X и Y, а также оптимальная конфигурация высококачественных толстостенных отливок и ребер жесткости корпуса станка полностью препятствуют деформации корпуса под нагрузкой. Благодаря компактной конструкции и разумной компоновке весь станок занимает площадь всего 4 м², что значительно экономит пространство на вашем предприятии.
Ферменная конструкция осей U и V гарантирует высокую механическую точность.
Винты направляющих смазываются смазочным насосом, чтобы сделать обслуживание станка более удобным, а отработанное масло собирается централизованно, чтобы поддерживать чистоту в цехе.
Высокоскоростной неэлектролитический источник питания препятствует электролитической коррозии, предотвращает появление «размягченного слоя» и улучшает качество поверхности.
Титановый сплав сводит к минимуму загрязнение поверхности материалов за счет контроля разряда во время обработки с использованием неэлектролитического источника питания, предотвращая окисление и обесцвечивание поверхности.
Продуманное производство
Полностью соответствует последнему национальному стандарту среднескоростной резки проволокой (JB/T11999.1-2014).
Использование двухчастотного лазерного интерферометра, трехкоординатного измерительного прибора, шарикового стержня, прибора для измерения геометрической точности и других высокоточных испытательных инструментов, а также процедур проверки и испытаний, выполняемых в строгом соответствии с последним национальным стандартом для среднескоростной резки проволоки, проходит через весь производственный процесс продукции, гарантируя всестороннее превосходное качество каждого продукта.
Шаровой стержень используется для динамического испытания точности, чтобы гарантировать, что динамические характеристики станка соответствуют стандартным требованиям.
Ключевые детали станка проходят строгие испытания с помощью трехкоординатного измерительного прибора, чтобы гарантировать точность деталей, собранных станком.
Строгий контроль геометрической точности гарантирует соответствие всех показателей геометрической точности стандартным требованиям.
Лазерный интерферометр используется для испытаний, чтобы надежно гарантировать точность позиционирования станка.
НВ400 
НВ600 
НВ800 
ЛА350А 
ЛА500А 
ЛА800 
ЕВ450 
ЕА500А 
EB650N 
DS703C 
СК450 
