HB600

数控伺服系统中走丝线切割机HB600,一体化设计,小的车间生产占地空间实现大的生产价值。

执行中走丝国家标准(JB/T11999.1-2014


  最佳表面粗糙度低于Ra0.6μm 

  最大效率突破300mm²/min

  无电解电源技术


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HB600机械亮点


创新架构

四轴交流伺服结合四轴进口滚珠丝杠及直线导轨,带来好的精度保证。

独立布局

X轴与Y轴独立布局,UV轴桁架式结构保证高精度。大厚壁铸件及加强筋的配置抑制床身变形。


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保护环境

框型挡水结构、切削液不外泄。升降式挡水板方便工件安装、节省空间。

 

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LED照明灯

LED照明灯及工作状态指示灯,时刻掌握设备运行。

两种走丝方式

适合不同加工需求,更换导轮变得简单。

集中润滑

导轨丝杠集中润滑,保持车间环境干净整洁。


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操作舒适

操作台位置随意调整,操控得心应手。

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HB600精心设计系统


无电解电源技术

高速无电解电源,抑制电解腐蚀的发生,防止形成“软化层”,提高表面质量。


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四轴交流伺服控制

进口交流伺服系统使切割速度快、精度高。


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人机交互系统

正版Windows平台

高分辨率显示器

工艺参数库


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自带编程图形、自动编制加工代码程序。

多CPU功能实现加工和编程的同时进行。

平行补偿,清角设定,程序镜像,拐角优化,比例缩放等功能开放。

激光测距校准,螺距补偿数据实时开启。

多坐标系统功能可以在各工件之间切换。

随意将X、Y轴进行交换适应不同的加工状态。

自由设置线控器的移动速度。

加工信息跟踪记录,加工监控。

保证无人加工时的安全运行。


HB600检测技术


 


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三坐标测量仪检测,保证零部件精度

球杆仪检测,保证动态精度

几何精度检测,确保几何精度

激光干涉仪检测,保证定位精度

 

 

 

 

眼见为实——H600加工案例介绍



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配合件加工                               锥度加工

工件厚度   40mm                    工件厚度   60mm

工件材料   SKD61                   工件材料   SKD11

表面粗糙度 Ra<0.6μm         表面粗糙度 Ra<0.8μm

切割次数   4次                         切割次数   4次

配合间隙单边 5μm                  加工锥度±6º

 

 

多孔模板加工

工件厚度  20mm

工件材料  Cr12

表面粗糙度Ra<0.6μm

步距精度  <0.009mm

 

 

HB600设备参数



机床本体

工作台行程        600mm*400mm

电极丝直径        ∅0.1-0.25mm

运丝速度           1.18-11.8m/s

机床重量           净重2460㎏/毛重2760㎏

主机外形尺寸     长1965mm*宽1800mm*高2350mm


工件

最大切割厚度      400mm

最大切割锥度      20º/100mm

最大工件尺寸      1250mm*700mm*400mm

最大工件重量      900㎏


工作液箱

过滤精度           0.01mm

容量                130L

加工方式           多重过滤系统


脉冲电源

最大切割速度       ≥300㎜²/㏕

最佳表面粗糙度     Ra≤0.6μm

最大电流            12A


数控系统

硬件配置        工业控制计算机、液晶彩色显示器、进口交流伺服系统、进口变频器等

通讯接口        具有USB和RJ45接口,通过LAN和U盘与外部交换数据

工作代码        ISO代码进行程序控制

控制轴数        四轴四联动,四轴均可实现螺距补偿

界面语言        中文或英文

手动控制        标配

钛合金加工     标配

Z轴电动升降   标配

铝加工电源     选配


动力电源

电源            3-380V±10%   50±1HZ

环境温度      10-35℃

消耗功率      1.2KVA